Processus productionis laminarum PET

(1) Materiae primae laminarum PET

Sicut alia plastica, effectus Laminae PET Arcte cum pondere moleculari coniungitur. Viscositas intrinseca pondus moleculare determinat. Quo maior viscositas intrinseca, eo meliores proprietates physicae et chemicae, sed fluiditas mala formationem difficiliorem reddit. Quo minor viscositas intrinseca, eo deteriores proprietates physicae et chemicae et robur impacti deterior. Ergo, viscositas intrinseca laminarum PET pellucidarum ex 0.8dl/g ad 0.9dl/g eligenda est.

(2) Processus productionis.

Instrumenta principalia ad laminam pellucidam PET producendam sunt: ​​turris crystallizationis, turris siccandi, extrusor, caput machinae, calendarium trium cylindrorum, et machina convolutoria.

Ordo processus productionis est: materiae rudis, crystallizatio-extrusio, plasticizatio-extrusio, formatio-calandratio et formatio-producta convolutio.

Primum gradum est crystallizatio. Segmenta PET in turri crystallizationis calefiunt et crystallizantur ut moleculae ordine disponantur, deinde temperatura transitionis vitreae segmentorum augetur. Propositum est adhaesionem per processum siccationis et obstructionem infundibuli impedire. Crystallizatio plerumque gradus necessarius est. Crystallizatio triginta ad nonaginta minuta requirit et temperatura minor quam 149°C est.

Secundus gradus est siccatio. Quia sub condicionibus altae temperaturae, aqua degradationem hydrolyticam PET efficere potest, quod ad reductionem adhaesionis eius propriae ducit, et proprietates eius physicae, praesertim vis impactus, cum diminutione ponderis molecularis minuentur. Ergo, PET siccandum est antequam liquefiat et extrudatur ut contentum humiditatis reducatur. Contentum humiditatis eius minus quam 0.005% esse debet. Siccator dehumidificans ad siccationem adhibetur. Cum materia PET hygroscopica sit, humiditas vincula molecularia formabit cum alte in superficiem segmentorum penetrat. Alia pars humiditatis alte intra segmenta manebit, siccans difficilem reddens. Ergo, aer calidus communis adhiberi non potest. Punctum roris aeris calidi infra -40°C esse debet, et aer calidus in infundibulum siccationis per circulum clausum dirigitur ad siccationem continuam.

Tertius gradus est formatio extrusionis. Post crystallizationem et exsiccationem, PET in polymerum cum perspicuo puncto liquefactionis transformatur. Temperatura formationis polymeri alta est et amplitudo moderationis temperaturae angusta. Cochlea claustra, specialiter ad polyesterum designata, ad separanda granula non liquefacta a liquefacto adhibetur, quod utile est ad processum tonsionis diuturniorem conservandum et ad augendam productionem extrusoris. Caput machinae labrum formae flexibile cum virga fluxus obstruente aerodynamica adhibe. Caput machinae formam coni acuminati habet. Canalis fluxus aerodynamicus et labrum formae sine scalpturis bonam superficiem polire debent. Calefactor capitis machinae functionem exhauriendi et purgandi habet. Hiatus labii formae bonam uniformitatem curare debet. Hiatus labii formae uniformis capitis machinae directe deviationem crassitudinis lateralis laminae et planitatem calandrationis afficit. Cum in laminas extruditur, temperaturae correspondentes areae anterioris fuselagii, areae mediae fuselagii, areae posterioris fuselagii, mutatoris cribri, et capitis machinae sunt 240°C-260°C, 265°C-275°C, et 260°C-265°C respective. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.

Quartum gradum est refrigeratio et solidificatio. Postquam liquefactio e capite machinae exit, directe in calandram trium cylindrorum intrat ad calandrandum et refrigerandum. Spatium inter calandram trium cylindrorum et caput machinae plerumque circiter 8 cm servatur, quia si spatium nimis magnum est, lamina facile flectetur et rugatur, quod laminae malam perfectionem efficit. Praeterea, propter nimiam spatium, dissipatio caloris et refrigeratio nimis lentae sunt et crystalli albi fiunt, quod calandrationi non favet. Machina calandratoria trium cylindrorum constat ex cylindris superioribus, mediis et inferioribus. Axis cylindri medii fixus est. Dum refrigeratur et calandratur, temperatura superficiei cylindri est 40°C-50°C. Axis cylindri superioris et inferioris sursum et deorsum moveri potest. Motus sursum et deorsum axis intervallum cylindri adaptat. Temperaturae cylindri superioris et inferioris sunt 30°C-60°C et 52°C-68°C respective. Tres cylindri synchronizationem celeritatis curare debent, et celeritas celeritatem extrusionis supra esse debet. Propositum est compensare. Expansio materiae, e forma egressa, tensionem internam laminae debilitat, rugas evanescere faciens. PET crystallizabit inter 100°C et 250°C, et celeritas crystallizationis velocior est inter 140°C et 180°C, ita crystallizatio paucis tantum secundis ad perficiendum requirit. PET per hanc zonam temperaturae crystallizationis celeriter transire debet, et temperatura trium cylindri stricte moderanda est.

Quintus gradus est tractio et convolutio peragenda. Lamina per cylindrum calendarii exit et per cylindrum ductorem in machinam tractionis intrat. Machina tractionis constat ex cylindro activo e gummi et cylindro passivo e gummi. Vis aeris duos cylindros comprimit praecipue ne lamina applanetur propter materiam apud cylindrum calendarii dum lamina a duobus cylindris ad machinam convolutionis trahitur.

Problemata qualitatis communia in productione laminarum pellucidarum PET et eorum solutiones

(1) Lamina impuritates crystallinas producit. Causae includunt materias primas et materias reliquias. Frusta PET ipsa impuritates crystallinas non producunt. Attamen, durante processu processus, propter difficultates exsiccationis et materias reliquias plus minusve additas, impuritates vel materiae primae qualitatis inferioris propter ambitum malum introductae problema efficiunt. Hoc durante processu formationis laminae eliminari non potest.

(2) Lineae horizontales et lineae aquae (lineae corticis aurantii). Maculae aquae fiunt ex eo quod fluxus materiae e capite matricis extrusoris cylindrum calandrae intrat, quia nulla materia remanet inter cylindros calandrae, quod efficit ne lamina compacta sit. Superficies laminae tam mala est quam corticis aurantii. Solutio est ut materia remaneat visibilis inter cylindros calandrae, et materia remanens aequaliter rotari debeat. Lineae horizontales vitium processus methodi extrusionis sunt, sicut undulationes aquae methodi calandrae. Indentationes causantur a differentia celeritatis inter duos cylindros calandrae. Solutio est tres cylindros calandrae trium cylindrorum requirere. Accuratio moderationis celeritatis cylindrorum augetur, et accuratio synchronizationis etiam augenda est ad lineas horizontales reducendas.

(3) Lamina flavescentiam, maculas nigras vel impuritates, lineas lineares, calandrationem inaequalem, etc. ostendit. Causa principalis bullarum in lamina apparitionis est quod granula non plene exsiccata sunt et contentum humoris 0.005% excedit. Si humor non plene exsiccatus est, alte in segmenta penetrabit ut nexus moleculares formet vel alte intra segmenta manebit. Si temperatura exsiccationis nimis humilis est vel tempus nimis breve, effectus exsiccationis afficietur. Si bullae in lamina apparent, temperatura et tempus exsiccationis statim adaptandae sunt. Causa principalis flavescentiae laminae est quod temperatura exsiccationis nimis alta est vel tempus exsiccationis nimis longum. Principales mensurae hoc tempore sunt temperaturam exsiccationis deminuere et tempus exsiccationis reducere. Alia causa cur lamina flavescat est quod temperatura liquefactionis nimis alta est. Hoc tempore, temperatura liquefactionis celeriter deminuenda est. Causae principales apparitionis macularum nigrarum et impuritatum in lamina sunt filtra fissa vel residua materiae decompositionis PET in extrusore.

Puncta productionis laminae pellucidae PET

(1) Condiciones primariae ad productionem laminarum PET pellucidarum sunt moderatio temporis siccationis et puncti roris aeris calidi. Effectus siccationis directe proprietates physicas et mechanicas necnon productionem laminae determinat. In siccatione, cura ad moderationem temperaturae et temporis siccationis adhibenda est. Temperatura et tempus siccationis neque nimis altum neque nimis humile esse debent. Si punctum roris descendere non potest, cribrum moleculare inspiciendum est. Cribrum moleculare vetustum humiditatem in aere absorbere non potest nec finem siccandi segmenta consequi potest. Hoc tempore, cribrum moleculare substituendum est.

(2) Si temperatura liquefactionis 280°C excedit, lamina PET decolorabitur aut putrescet, ergo temperatura liquefactionis infra 280°C continenda est.

(3) Spatium inter labra formae capitis machinae planitatem et uniformitatem crassitudinis laminae determinat. Temperatura trium cylindrorum partes magnas agit in perspicuitate et perfectione laminae. Liquefactio PET zonam temperaturae cum celerrima crystallizationis celeriter vitare debet. A temperatura liquefactionis ad infra temperaturam crystallizationis, distantia inter formam et cylindrum calendarii magni momenti fit.

Praecipua commoda laminarum PET pellucidarum sunt species perspicua, bonae proprietates impedimenti gasorum, bonae proprietates tutelares, tenacitas et extensibilitas. Laminae pellucidae PET nullos stabilizantes et plastificantes continent, elementa noxia non continent, et pretia earum bona sunt, itaque a clientibus probantur. Laminae pellucidae PET in productione, transportatione et usu iterum adhiberi possunt. Ergo, laminae pellucidae PET magnum valorem usus habent. In processu productionis PET, requisita processus productionis stricte observanda sunt, processus siccationis et punctum roscis aeris calidi moderandi sunt, spatium inter cylindros calendarii et proportio celeritatis tractionis unitatis subsequentis bene moderanda sunt, ut qualitas productionis augeatur.